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    模具中熱處理后的鋼料大水磨如何加工的呢?

    文章出處:行業資訊 責任編輯:東莞市鴻灣硅橡膠模具制品有限公司 發表時間:2021-01-16
      

    一般情況下,工件通過熱處理后會變形,有的面凹,有的面凸,硬度較硬,有的斜頂變形嚴重,加工較困難,工件越大越厚反而變形較少,加工起來比較容易,所以要根據工件的大小來確定加工的方式。

    在硅膠模具前后模仁、滑塊、耐模板等通過大水磨加工開粗,鋼料的余量一般都會在50-60絲左右余量,在硅膠模具中模仁、滑塊的精度要求相當高,所以在對工件的加工前,先對工件各個部位的尺寸進行卡數,看余量是否充足和均衡,尤其有臺階的工件一定要卡仔細,做到心中有數合理加班工件的幾個面,從而避免一個面的余量多碾磨,而造成其它的面余量不足,導致工件直接報廢。

    所以在水磨加工過程中首先對工件的一個平面進行碾磨,盡量選擇變形的一面先進行碾磨,在控制好余量,碾磨之前把砂輪修平,開粗前砂輪不要修得太細,大水磨的工作臺面上要擦得干干凈凈,上磁,啟動電源,抬高機頭,對刀,輕輕地溜一刀,看在工件的平面那里擦出火花,抬高10-20絲,開啟自動,再次溜刀,前后左右擺動的行程調節好,邊溜刀邊輕輕進刀,開啟切削液進行冷卻,慢慢進刀直到擦出火花,看刻度并把刻度歸零,方便記住加工進了多少余量,看擦出火花的大小來確定進刀量,由于熱處理的工件較硬,在碾磨的過程中砂輪會很吃力,非常難啃,所以要不斷的修復砂輪,確保砂輪的尖銳性,較快的把工件面碾磨好,最后幾刀進幾絲輕輕的光刀,使工件的面光滑、平。再把光好的面放在機臺臺面上,進行這個面的碾磨加工,通過上述方法進行操作,把工件直接加工到位。

    再以碾磨好的上下面為基準面,借助于PS治具打直角,不同的工件采用不同的裝夾方法,用光好的上下面死貼PS的兩個垂直面,再用扳手鎖緊,工件的另一面不要超出PS的側面,把PS擦干凈,PS的正面放在臺面上進行碾磨,見光就止,再停機,把PS拿下來,弄干凈,臺面擦干凈,以確保工件的垂直度,再把PS的側面平放在工作臺面上,上磁;把工件的這個面給光出來,控制好余量,再把工件從PS中拿出來,這里一定要注意,工件的毛刺一定要清理干凈,工作臺面一定要弄干凈,不然會影響工件的垂直度。

    對工件進行檢測,把通過檢測儀器測出工件的垂直度,前后相差多少絲,若垂直度不合格,工件通過上述方法再次對工件進行打直角處理;在公差范圍內合格,再對其它兩個面進行碾磨加工,把工件的尺寸加工到位,值得注意的事,不同的工件有不同的加工方式和方法,無論加工那個面,都要把工件的毛刺除干凈,機臺臺面擦干凈,以確保工件的精度。

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