<source id="rvcgc"><nav id="rvcgc"><button id="rvcgc"></button></nav></source>

  • <rp id="rvcgc"><nav id="rvcgc"><strike id="rvcgc"></strike></nav></rp>

    <tt id="rvcgc"></tt>

    <tt id="rvcgc"><noscript id="rvcgc"><label id="rvcgc"></label></noscript></tt>
  • <rt id="rvcgc"><optgroup id="rvcgc"></optgroup></rt>
  • <rt id="rvcgc"><meter id="rvcgc"></meter></rt>
    <cite id="rvcgc"><noscript id="rvcgc"></noscript></cite>

    開啟你的

    硅膠模具加工定制廠家
  • 品質保障

  • 廠家直銷

  • 生產定制

  • 咨詢服務熱線

    聚焦鴻灣硅橡膠模具制品,盡覽塑料模具制品實時動態

    4新聞資訊
    您的位置:首頁  ->  新聞資訊  -> 常見問題

    怎么搞好硅膠模具試模

    文章出處:常見問題 責任編輯:東莞市鴻灣硅橡膠模具制品有限公司 發表時間:2021-01-16
      

    新模具注塑成型之前或機臺更換其他模具生產時,試模是必不可少的部分。試模結果的好壞直接影響工廠的后續生產是否順暢。因此在試模過程中必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數,以利于產品的批量生產。

    1、試模前的注意事項

    (1)了解模具的有關資料:最好能取得模具的設計圖面,詳細分析,并邀請模具技師參加試模工作。

    (2)先在工作臺上檢查其機械配合動作:要注意有否刮傷、缺件及松動等現象,模向滑板動作是否正確,水道及氣管接頭有無泄漏,模具的開程若有限制的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話,就可避免在掛模時發現問題再去拆卸模具所導致的工時浪費。

    (3)當確定模具各部動作適宜后,就要選擇適合的試模射出機,在選擇時應注意:

    ①注塑機臺的最大射出量是多少;

    ②拉桿內距是否放得下模具;

    ③活動模板最大的移動行程是否符合要求;

    ④其他相關試模用工具及配件是否準備齊全。

    一切都確認沒有問題后則下一步驟就是吊掛模具,吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊鉤不要取下,以免夾模板松動或斷裂以致模具掉落。模具裝妥后應再仔細檢查模具各部分的機械動作,如滑板、頂針、退牙結構及限制開關等的動作是否確實。并注意射料嘴與進料口是否對準。

    下一步則是注意合模動作,此時應將關模壓力調低,在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任何不順暢的動作及異聲等現象。吊裝模具過程其實比較簡單,需要仔細注意的地方主要是模具澆口與射嘴的校中心比較困難,通常可以采用試紙的方式調校中心。

    (4)提高模具溫度:依據成品所用原料的性能及模具的大小選用適當的模溫控制機將模具的溫度提高至生產時所需的溫度。等模溫提高之后須再次檢視各部分的動作,因為鋼材因熱膨脹之后可能會引起卡模現象,因此須注意各部分的滑動,以免有拉傷及顫動產生。

    (5)若工廠內沒有推行實驗計劃法則,建議在調整試模條件時一次只能調整一個條件,以便區分單一條件變動對成品的影響。

    (6)依原料不同,對所采用的原來做適度的烘烤。

    (7)試模與將來量產盡可能采用同樣的原料。

    (8)勿完全以次料試模,如有顏色需求,可一并安排試色。

    (9)內應力等問題經常影響二次加工,應于試模后待成品穩定即加以二次加工模具,在慢速合上之后,要調好關模壓力,并動作幾次,查看有無合模壓力不均等現象,以免成品產生毛邊及模具變形。

    以上步驟都檢查過后在將關模速度及關模壓力調低,且將安全扣桿及頂出行程定好,再調整正常關模及關模速度。

    硅膠模具注塑加工

    如果涉及最大行程的限制開關時,應把開模行程調整稍短,而在此開模最大行程之前切斷高速開模動作。這是因為在裝模期間整個開模行程中,高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂出也必須調在全速開模動作之后作用,以免頂針板或剝離板受力而變形。

    在做第一模射出前請在查對以下各項:

    ①加料行程有否過長或不足;

    ②壓力是否太高或太低;

    ③充模速度是否太快或太慢;

    ④加工周期是否太長或太短。以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。

    若加工周期太短,頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品。這類情況可能會使人們花費二三個小時才能取出成品。若加工周期太長,則模芯的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當然不可能預料試模過程所可能發生的一切問題,但事先做好充分考慮可避免嚴重損失。

    2、試模的主要步驟

    (1)查看料筒內的塑料原料是否正確無誤,及是否依規定烘烤(試模與生產若用不同的原料很可能得出不同的結果)。

    (2)料管的清理務求徹底,以防劣質膠料或雜料射入模內,因為劣質膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工原料。

    (3)調整壓力及射出量以求生產出外觀令人滿意的成品,但是不可跑毛邊,尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時,在調整各種控制條件之前應思考一下,因為充模率稍微變動,可能會引起甚大的充模變化。

    (4)要耐心地等到機器及模具的條件穩定下來,即使中型機器可能也要等30min以上。可利用這段時間來查看成品可能發生的問題。

    (5)螺桿前進的時間不可短于閘口塑料凝固的時間,否則成品重量會降低而損及成品的性能,且當模具被加熱時螺桿前進時間亦需適當延長以便壓實成品。

    (6)合理減低總加工周期。

    (7)把新調出的條件至少運轉30min以至穩定,然后至少連續生產一打全模樣品,在其盛具上標明日期、數量,并按模穴分別放置,以便測試其運轉的穩定性及導出合理的控制公差(對多穴模具尤有價值)。

    (8)將連續的樣品測量并記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時再量)。

    (9)把每模樣品量得的尺寸做個比較,應注意:

    ①制品尺寸是否穩定;

    ②是否某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化,如不良的溫度控制或油壓控制;

    ③尺寸的變動是否在公差范圍之內。

    (10)如果成品尺寸變化不大而加工的條件亦正常,則需觀察每一模穴的成品其質量是否都可被接受,其尺寸是否都能在容許公差之內。把量出連續或大或小于平均值的模穴號記下,以便檢查模具的尺寸是否正確。

    咨詢

    電話

    呂先生

    13725858593

    公眾號

    二維碼

    關注微信公眾號

    小程序

    二維碼

    關注微信小程序

    手機站

    二維碼

    訪問手機站網站

    日本uwc,4399在线看片免费韩国,2020国产丝袜在线观看资源,丁香婷婷六月亚洲色五月,亚洲资源站中文在线,337p日本欧洲亚洲大胆张筱雨,